tanihiro KOGEI

チタンと黒檀のボールペン製作工程　P.4

（以下の手順は、本来の道具の使い方と異なる部分もあります。実施の際は個人の責任で安全に充分注意を払ってください。）

■軸本体の穴あけ：
ペンの本体となる軸の穴あけ。ここではボール盤（フライス）で加工。パーカーリフィルが外径6mmなのでφ6.1で加工。ペン先の固定のためφ7φ8加工を段取りせずに一度に加工し、同心を維持する。

■センター穴加工（基準の読み替え）：
上記の穴あけでは、丸棒のもともとのセンターと幾分ずれてしまうので、明けた穴を基準に旋盤で外形の加工をやり直す。そのため、上記でφ8の穴加工が終わった段階で、ドリルがはまったまま、旋盤にセットする。回転するとワーク後端で芯ずれのためブレた回転をしている。そのまま気にせず、センター加工し、新規のセンターを加工する。

■基準読み替え後の外形加工：
固定センターに付け替えてセット後、外形を加工し、新基準の丸棒に加工しなおす。

■φ6.1穴の追加工：
深さ80mmの穴は卓上ボール盤ではストローク不足のことがあるので、不足分を旋盤で追加工する。ドリルをチャックに把持しワークをセット。ワークの後端を固定センターで所定のストローク押す。ワークが回転してしまうので、プライヤーで固定しながら行う。

■ペン先のはめあい確認：
加工済みのペン先をチャックして、勘合状態を確認する。強すぎないように、あらかじめ太めに加工していたペン先の勘合部を調整しながら、外径を決定していく。相手が木なので、勘合が強すぎると内部応力となって割れが発生するため細心の注意で行う。

■構造部品の出来上がり：
全体を仮組してみる。構造部の状態を確認しOKであれば、いよいよ形状加工に入っていく。

■形状加工１：
全体を組み立てた状態で、形状加工を行う。キャップと軸の折り合いのため共加工で行う。キャップのセンターを把持できるように、ブッシュの先端は５～１０ｍｍ程度長めに作っておく。形状加工後最後に切り落とす。

■形状加工２：
チタンのキャップブッシュ部分。テーパー状の加工も行う。

■クリップの形状加工：
金属部品の形状加工はおおまかな形状をグラインダーで出す。巻き込まれると危険なのでプライヤーを使う。このあと微細な形状や傷を取るためペンシルグラインダーで仕上げる。

■クリップ部シリコンバフ研磨：

■クリップ部羊毛バフ研磨：

■オイル仕上げ：

■磨き完了：

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チタンと黒檀のボールペン製作工程 P.4

チタンと黒檀のボールペン製作工程　P.4