tanihiro KOGEI

チタンと黒檀のボールペン製作工程 P.2

（以下の手順は、本来の道具の使い方と異なる部分もあります。実施の際は個人の責任で安全に充分注意を払ってください。）

■クリップの部品図：
今回はコイルスプリングによる可動式のクリップとする。材料は同じくTB340。全体の形状は旋盤で削りだし、フライス盤で平面部を構成したあとグラインダーで形状仕上げ、羊毛バフで鏡面仕上げする。固定用のφ5mmのピンや回転部のM1.7SUSねじの入る穴を軸芯と直角に加工するためやや難易度が高い部品。
目標加工時間４時間。

■大荒加工：
φ10mm丸棒で加工開始。チタンは切粉が線状に連続しワークに巻く付くため再三機械を停止し除去が必要非常に効率が悪い。

■保護具：
たまに飛んで来るので必ずゴーグルを身に着ける。

■中荒加工：
テーパー部分の形状など剣バイトで形成する。

■フライス加工：
クリップの頭部分、φ10mmに加工された部分の両面をフライスで落とし平面部分を形成する。ここでは5mmエンドミルを使用。

■フライスでの横穴加工１：
正しく横穴を空けるのはやや厄介。前工程でフラットのなった両面をバイスに90度回して固定。一旦センタードリルを把持して、旋盤で加工したセンター穴の基準に合わせかえる。そのままφ1mmのエンドミルに持ち替え X方向にテーブルスライドすることで正確なケガキをセンターに掘り込む。

■フライスでの横穴加工２：
そのエンドミル1mmの溝を側面に延長し、所定の位置でそのまま突き加工し横穴を空け、基準の穴とする。

■ラフに形状できあがり：
上記基準の穴を使用して、φ5mmのピンの入るポケットを加工。

■キャップの部品図：
キャップは内部にTB340のブッシュをもち、これにM8メスねじ加工を施す。外側は黒檀を削りだしたものに穴を開け、ブッシュを挿入する。木材の割れを防ぐために勘合の強さには細心の注意をする。

■キャップ内部のブッシュ大荒加工：
これまで同様、切粉の巻きつきに気をつけながら、大きい切り込み、低速送り、低回転で削りだしていく。写真のようにケガキや削り残し部分の確認にはホワイトボードマーカーを使っている。

■一旦ラフに出来上がり：

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